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井口試壓車：井控裝備的安裝及試壓過程
來源：龍淵機械 作者：試壓泵廠 本頁關鍵詞：油田試壓車,井口試壓車,車載試壓裝置
井口試壓車井控裝備的安裝
井控裝備包括以液壓防噴器為主的井口裝置、以節流、壓井管匯為主的井控管匯（包括防噴、放噴、壓井管線）防噴器控制系統，內防噴工具、加重、除氣裝置、井控檢測儀器儀表。
井口防噴器組的安裝要求：
鉆井四通高度要保證兩側防噴管線、直接出鉆臺底座，方便閘板封井器手動操作干的安裝。
環型防噴器及閘板防噴器液壓油進出口正對鉆臺正前方。
井口、轉盤與天車中心偏差不大于10mm，防噴器四角 16mm鋼絲繩及60mm反正螺絲或5t導鏈在井架底座的對角線上固定牢固。閘板防噴器應裝齊手動操作桿并標明開關圈數和方向。
防噴器頂部安裝防淋罩，園井周圍打上水泥地面。
控制系統的安裝要求：
遠程控制臺安裝在鉆臺左前方，與壓井一側的防噴管線成45°夾角。特殊類、1、2類井口裝置安裝位置距井口25m以遠地方，3、4類井控裝置安裝位置距井口20m以遠地方。
特殊類、1、2類井口裝置必須安裝司鉆控制臺，司鉆控制臺安裝固定在司鉆操作臺后方，司鉆控制臺上各壓力表讀數與遠控臺一一對應，各操作手柄靈活好用，標識清楚，氣路及元件密封良好，調試正常，由專線供氣。
防噴管線、防噴管線、回收管線及四通的安裝要求：
輔助設備、工具、儀表配備要求：
對3、4類井口配備離心真空除氣器，并牢固地固定于1號罐上或附近；特殊類、1、2類井口除安裝離心真空除氣器外還要安裝氣體分離器；重點探井、高壓氣井必須使用筒式氣液分離器，排氣管線接出井場以外；每個循環罐上安裝兩臺攪拌機；混合漏斗或下灰罐下灰量不低于15袋/分；重泥漿儲備罐的配備；當鉆井液密度大于1.50g/ 時儲備罐總容量為100 ，當鉆井液密度小于1.50g/ 時儲備罐的總容量為60 。
4.井控裝備的試壓
4.1 下列工況需試壓：
4.1.1 井控裝備上井安裝調試完開鉆前；
4.1.2 二次（修井作業安裝完井口）開鉆前；
4.1.3 三次開鉆前；
4.1.4 四次開鉆前；
4.1.5 鉆開油氣層前；
4.1.6 更換封井器芯子及零部件后；
4.1.7 鉆井液回收管線，探井、氣井的防噴管線。
4.2 試壓采用帶自動記錄裝置的試壓設備。
4.3 試壓標準：全套井控裝備試壓壓力不能超過套管抗內壓強度的80%。
4.3.1 只下表層套管且下深小于500m的井口，二次開鉆前均試壓14Mpa。
4.3.2 環型防噴器試壓到額定工作壓力的70%。
4.3.3 閘板防噴器、壓井管匯、是壓倒額定工作壓力。
4.3.4 節流管匯上游（以節流閥為界）試壓壓力為該管匯的額定工作壓力，節流管匯下游試驗壓力降低一個壓力級別，四類井口節流管匯上下游均試14Mpa；（節流閥只起節流作用，試壓時不準將其關死）。
4.3.5 探井、氣井的防噴管線必須試壓，試驗壓力位10Mpa。
4.3.6 鉆井液回收管線試壓15 Mpa（四類井口試14 Mpa）。
4.4 試壓程序
4.4.1 將試壓用堵塞器下到規定位置，往井口注滿清水；并將試壓泵擺放在壓井三通單流閥右前方10~16m處并連接好事呀管線、電（氣）、水源；現場安裝人員到達遠控臺，做好關、開防噴器的準備工作。
4.4.2 試壓時對欲試對象打壓至3.5 Mpa，穩壓10min，檢查各連接部位無滲漏后，再打壓至標準試壓壓力，穩壓10min，無滲漏為合格，泄壓。
4.4.3 特殊類、1類井口的試壓（套管頭 四通 FZ 2FZ FH，其它類型組合方式的試壓可參照此類）。
4.4.3.1 對壓井管匯試、3號閘門試壓；關1、3號閘門，按4.4.2操作。
4.4.3.2 對3號備閘門試壓：打開3號閘門，關3號備閘門，按4.4.2操作。
4.4.3.3 對4號備閘門、單閘板試壓：開3號備閘門，關4號備閘門，關單閘板防噴器，4.4.2操作。
4.4.3.4 對4號閘門試壓：開4號備閘門，關4號閘門，按4.4.2操作。
4.4.3.5 對5號閘門、下閘板試壓：開4號閘門，開單閘板防噴器，關下閘板防噴器，關5號閘門，按4.4.2操作
4.4.3.6 對6號備、7號備、8號備閘門試壓：開5號閘門，關6號備、7號備、8號備閘門，按4.4.2操作。
4.4.3.7 對6號備、7號備、8號閘門（或三個節流閥前端平板閘門）、上閘板試壓：開6號備、7號備、8號備閘門，關6號、7號、8號（或三個節流閥前端平板閘門），開下閘板防噴器，關上閘板防噴器，按4.4.2操作。
4.4.3.8 對9號、10號閘門（或三個節流閥后端平板閘門）試壓：試壓值按井口額定工作壓力降低一個壓力級別執行。開7號、8號閘門（或三個節流閥后端平板閘門），關9號、10號閘門（或三個節流閥后端平板閘門），按4.4.2操作。
4.4.3.9 對11號、12號閘門試壓：試壓值按井口額定工作壓力降低一個壓力級別執行。開9號或10號閘門（或三個節流閥后端平板閘門），關11號、12號閘門，按4.4.2操作。
4.4.3.10 對（探井、氣井）兩條防噴管線試壓：試壓值10Mpa，打開1號或12號閘門分別對兩條防噴管線試壓，試壓值10Mpa。
4.4.3.11 對鉆井液回收管線試壓：關1號、12號閘門、開11號閘門，按4.4.2操作，試壓值15Mpa。
4.4.3.12 對環型防噴器試壓：開上閘板防噴器，關環形防噴器，關5號閘門，按4.4.2操作（試壓值為環型防噴器額定工作壓力的70%），然后打開環型防噴器。
4.4.3.13 試壓完畢將各1號、2號、5號、6號、12號閘門關閉，其余閘門處于開位，遠程控制臺手柄處于相應位置
4.4.4 對2類井口（套管頭 四通 2FZ FH）試壓
4.4.4.1 對壓井管匯、3號閘門試壓：關1號、3號閘門，按4.4.2操作。
4.4.4.2 對3號備閘門試壓：打開3號閘門試壓：關1號、3號閘門，按4.4.2操作。
4.4.4.3 對4號閘門和下閘門和下閘板防噴器試壓：開3號備閘門，關4號備閘門，關下閘板，按4.4.2操作。
4.4.4.4 對4號閘門試壓：開4號備閘門，關4號閘門，按4.4.2操作。
4.4.4.5 對5號閘門試壓：開4號閘門，關5號閘門，按4.4.2操作。
4.4.4.6 對6號備、7號備、8號備閘門和上閘門防噴器試壓：開5號閘門，開下閘板，關6號備、7號備、8號備閘門、關上閘板防噴器，按4.4.2操作。
4.4.4.7 對6號備、7號備、8號閘門試壓：，開6號備、7號備、8號備閘門，，關6號備、7號備、8號閘門，按4.4.2操作。
4.4.4.8 對9號、10號閘門試壓：開7號、8號閘門、關9號、10號閘門，試壓值按井口額定工作壓力降低一個壓力級別，按4.4.2操作。
4.4.4.9 對11號、12號閘門試壓（試壓值按井口額定工作壓力降低一個壓力級別）：開9號或10號閘門，關11號、12號閘門，按4.4.2操作。
4.4.4.10 對鉆井液回收管線試壓（試壓值為15Mpa）：開11號閘門，按4.4.2操作。
4.4.4.11 對環型防噴器試壓（試壓值為環型防噴器額定工作壓力的70%）；開上閘板防噴器，關5號閘門，關環型防噴器，按4.4.2執行，然后打開環型防噴器。
4.4.4.12 試壓完畢將各1號、2號、5號、6號、12號閘門關閉，其余閘門處于開位，遠程控制臺手柄處于相應位置。
4.4.5 對3類井口試壓（套管頭 四通 2FZ FH,其它類組合方式的試壓可參照此類）；
4.4.5.1 對壓井管匯、3號閘門試壓：關1號、3號閘門，按4.4.2操作。
4.4.5.2 對4號閘門和閘板防噴器試壓（下）：開3號閘門，關4號閘門，關下閘板防噴器，按4.4.2操作。
4.4.5.3 對5號閘門和閘板防噴器試壓(上)：開4號閘門，開下閘板防噴器、關5號閘門，關上閘板，按4.4.2操作。
4.4.5.4 對6號、7號、8號閘門試壓：開5號閘門，關6號、7號、8號閘門，按4.4.2操作。
4.4.5.5 對9號、10號閘門試壓：開7號、8號閘門，關9號、10號閘門，按4.4.2操作。
4.4.5.6 對環型防噴器、11號、12號閘門、鉆井液回收管線試壓：開閘板防噴器，開9號或10號閘門，關環型防噴器、關11號、12號閘門，按4.4.2操作，開11號閘門，按4.4.2操作，然后打開環型防噴器。
4.4.5.7 試壓完畢將各1號、2號、5號、6號、12號閘門關閉，其余閘門處于開位，遠程控制臺手柄處于相應位置。
4.4.6 對四類井口試壓
4.4.6.1 對壓井管匯、3號閘門試壓：關1號、3號閘門，按4.4.2操作。
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